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催化燃烧废气处理装置注意事项同主要性能

时间:2022-04-19 17:47:30 作者:鑫伟环保文章来源:本站点击:64

{一}、吸附浓缩一液体吸收技术
吸附浓缩一液体吸收技术是采用活性炭为吸附剂,催化燃烧废气处理装置结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和液体吸收原理,即将大风量、低浓度废气通过活性炭吸附以达到净化空气目的,当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭,脱附出浓缩的物采用沸点较高、蒸汽压较低溶剂作为吸收剂,利用VOCs在吸收剂中溶解度或化学反应特性差异,使VOCs从气相转移到液相,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中VOCs,同时使溶剂得以。该技术优点是投资少、运行费用低、工艺流程简单、吸收剂价格便宜、适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下VOCs处理;缺点是存在二次污染、对设备要求较高、需定期换吸收剂。
{二}、催化燃烧装置的主要性能
催化燃烧装置全智能操作,一键启动,无需人工过多参与,自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度,根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、警报系统等多项防护程序,设备的平稳运行。是以较低温度废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物全部,其去掉速率可达很高,同时热回收速率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,提升了热能的利用率,反应热回收率不错,达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O,不会二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。
催化燃烧装置选型时,要注明废气的成份、浓度及出入口温度,设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下,尽量减少气量,积较稳妥地采用,力求运行稳定,维护容易,从而达到去掉废气污染,保护环境的目的。催化燃烧装置在制行业中应用的较普遍。催燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得以热速率,同时又能取得好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定,剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
下面,为您介绍一下催化燃烧装置的主要性能:
一、稳定性:工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行。
二、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。
三、时间和速度:催化燃烧装置采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。
四、净化速率不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染。
五、省电:催化燃烧装置电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。
催化燃烧装置内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂,具有较不错催化活性的特点。对于简单可逆放热反应,由于出入口温度较低从而可以比优定态操作较不错的单程转化率,对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。催化燃烧装置的价格计算,单从设备来讲除去厂房管道,和施工难度,主要是按风量计算的,风量的计算还要根据废气的成份,是否需要前置降温除尘处理,需要前置除尘和降温处理的废气,风量计算应该适当的加大!
如果催化燃烧装置的净化率低,那么3000mg/m浓度的VOCs废气,经过催化燃烧反应就无法达标,那相应的就要加设一台净化设备,以处理催化燃烧装置剩下的5%。通常催化燃烧设计方案能发挥催化剂的性能,催化剂是催化燃烧的核心。只有选择性能稳定催化剂和性能稳定的设备,才能使催化燃烧装置达到速率好处理VOCs。当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的稳定。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。